Druckgussteile, Zylinder, Schienen und eine Vielzahl von Sägeketten: Das sind nur ausgewählte Beispiele für die vielen Komponenten, die wir selbst herstellen. Jeder unserer Produktionsstandorte in weltweit sieben Ländern bringt sich mit seiner speziellen Kompetenz in den internationalen STIHL Fertigungsverbund ein.
STIHL Qualität heißt Qualität bis ins kleinste Detail und eine optimale Abstimmung aller Bauteile, aller Komponenten. Um das sicherzustellen, ist STIHL seit vielen Jahren davon überzeugt, dass nur eine hohe Fertigungstiefe dazu führen kann, dieses Ziel zu erreichen und so den größten Kundennutzen zu generieren. Am Beispiel der Benzin-Motorsäge MS 362 C-M zeigen wir: Was steckt drin und wo kommt’s her?
Zylinder führen die Kolben bei ihrer Auf- und Abwärtsbewegung und leiten die beim Verbrennungsvorgang entstehende Wärme über die Kühlrippen oder die Zylinderrippen ab. Im Zylinder findet die Explosion statt, die durch die Entzündung des Gemisches aus Treibstoff und Öl mit Luft und die Zündfunkengabe der Zündkerze ausgelöst wird. Der durch die Explosion entstandene Druck wird auf den Kolben übertragen, welcher sich dann nach unten bewegt und somit die Kurbelwelle antreibt. Die Kurbelwelle überträgt die Bewegung über die Kupplung und das Kettenrad an die Kette.
Die Führungsschiene ist verantwortlich für die exakte Führung der Sägekette bei minimalem Reibungsverlust und muss härteste Einsätze meistern. Sie ist das Bindeglied, um die Leistung des Motors über die Sägekette ins Holz zu bringen. STIHL liefert für jeden Anwendungsbereich die passende Führungsschiene aus eigener Entwicklung und Fertigung. Jahrzehntelange Forschung, die Verwendung hochwertiger Materialien, innovative Fertigungsverfahren und hochmoderne Produktionsanlagen sowie elektronische Fertigungskontrollen und die abschließende Qualitätskontrolle sichern die bewährte STIHL Qualität bei jeder Führungsschiene.
STIHL Sägeketten sind Schweizer Präzisionsarbeit: Sie werden schon seit Jahrzehnten im STIHL Werk in Wil auf selbst entwickelten Spezialmaschinen gefertigt. Dieser Fokus auf das Produkt macht den Unterschied: Heute bietet STIHL Sägeketten für jeden Einsatzzweck, jede Leistungsklasse und jede STIHL Motorsäge an. Im Zusammenspiel mit den hauseigenen Führungsschienen und Motoreinheiten wird ein optimales Schneidverhalten erreicht. Die innovativen Sägeketten überzeugen außerdem mit bis zu 20 Prozent mehr Schnittleistung bei gleichzeitig bis zu 20 Prozent weniger Vibrationen.
Für den Gebrauch einer Motorsäge ist die Nutzung von Sägekettenhaftöl elementar wichtig. Es hilft, den Verschleiß zu minimieren und eine Überhitzung des Schneidwerkzeugs durch die Reibung zwischen Sägekette und Führungsschiene zu verhindern. Der Motorsäge wird das Öl für die Schmierung aus einem gesonderten Tank durch eine spezielle Ölpumpe zugeführt. Sie wird in Abhängigkeit von der Motordrehzahl angetrieben und läuft nur, wenn sich auch die Kette dreht. Die Ölpumpe der STIHL MS 362 C-M verfügt zudem über eine genaue, bedarfsabhängige Ölmengenförderung, mit der eine Reduzierung des Verbrauchs um bis zu 50 Prozent möglich ist.
Das Kurbelgehäuse stellt als Lagerung der Kurbelwelle ein wichtiges Teil von Verbrennungsmotoren dar. So auch bei den Benzin-Motorsägen von STIHL. Das Kurbelgehäuse der STIHL MS 362 C-M besteht aus zwei Hälften Magnesium, die im Druckguss-Verfahren in unserem Magnesium-Druckgusswerk in der Eifel hergestellt werden. Bei der STIHL MS 500i, der ersten Motorsäge mit elektronischer Einspritzung, sind im Kurbelgehäuse der Motoreinheit zudem verschiedene Sensoren verbaut. Genauer gesagt: jeweils ein Sensor für die externe und die interne Temperatur sowie ein Drucksensor. Diese Sensoren messen die Umweltbedingungen und geben sie an das Steuergerät der Motorsäge weiter.
Der Vergaser ist eines der zentralen Bauteile einer Motorsäge: Er muss für alle Betriebszustände des Motors Kraftstoff und Luft im optimalen Verhältnis mischen und durch feine Zerstäubung die Verdampfung des Gemischs vorbereiten. So wird im Vergaser der Kraftstoff zerstäubt und nur zu einem geringen Teil verdampft. Die für die Verdampfung des Kraftstoffs nötige Wärme wird den durchströmten Bauteilen, in erster Linie dem Triebwerk, entzogen. Die vollständige Verdampfung findet erst im Brennraum statt.
Eine STIHL Motorsäge ist durch ihre Farbgebung schnell zu erkennen. Hellgrau und Orange prägen die Marke. Die Haube der STIHL MS 362 C-M – und die vieler anderer STIHL Geräte – leuchtet im STIHL eigenen Orange und ist aus hochwertigem, glasfaserverstärktem Kunststoff. Sie schützt unter anderem Zylinder und Schalldämpfer und ist ein perfektes Beispiel für die Kombination aus Stabilität und geringem Gewicht.
STIHL Geräte und deren Komponenten werden weltweit auf vier Kontinenten produziert. Jeder Produktionsstandort bringt seine Kompetenzen ein für die Montage von Geräten und die Produktion von Komponenten für den weltweiten Fertigungs- und Vertriebsverbund. Kein Werk ist wie das andere. Oder doch? Jeder Produktionsstandort erfüllt die hohen STIHL Qualitätsstandards.
90 Prozent der STIHL Geräte verkaufen wir außerhalb unseres deutschen Headquaters. Da ist eine internationale Produktion naheliegend. Wenn wir einen neuen Produktionsstandort aufbauen, berücksichtigen wir viele Aspekte. Einer davon: Die Produktion sollte möglichst nah am Markt stattfinden, denn dann können wir schnell marktgerecht agieren, Transportwege und CO2-Emissionen einsparen. Andererseits werden STIHL Geräte in 160 Ländern vertrieben, da ist eine Vor-Ort-Präsenz nicht in jedem Land wirtschaftlich und sinnvoll. Denn die Produktion soll auch so kostengünstig wie möglich sein. Das erreichen wir unter anderem, indem wir große Stückzahlen von Komponenten an bestimmten Produktionsstandorten bündeln.
Sägeketten? Wil und Bronschhofen in der Schweiz. Vergaser? Huizhou in China und Santo Tomas auf den Philippinen. Geräte-Hauben? Virginia Beach in den Vereinigten Staaten. Magnesium-Bauteile? Weinsheim in Deutschland. Viele der STIHL Produktionsstandorte sind auf Komponenten spezialisiert, die später und teilweise an anderen Standorten in die Geräte montiert werden. Was uns diese Spezialisierung bringt? Wir können kostengünstig große Stückzahlen produzieren und sicherstellen, dass die wichtigsten Komponenten der STIHL Geräte aufeinander abgestimmt sind und unseren hohen Qualitätsansprüchen entsprechen.
Andreas Stihl ist ein Pionier der Globalisierung. Schon in den frühen 1930er-Jahren waren STIHL Geräte auch außerhalb Deutschlands gefragt. 1973 fiel in Brasilien der Startschuss für den internationalen Fertigungsverbund. Kurz darauf gründete STIHL die Produktionsstandorte in Brasilien, der Schweiz und den USA. Heute ist STIHL zudem mit Werken in Österreich, China und auf den Philippinen vertreten. Mit der steigenden Nachfrage und der Erweiterung des Produktportfolios wurden auch die Produktionswerke nach und nach erweitert. Eines der jüngeren Mitglieder im Fertigungsverbund ist unsere Akku-Pack-Produktion am Stammsitz in Waiblingen. Ein weiterer Schritt zu mehr Fertigungstiefe in dieser zukunftsweisenden Technologie am Standort Deutschland.
Bei STIHL spielt das Thema Eigenfertigung seit jeher eine große Rolle. Warum leisten wir uns diese vermeintliche „Liebe zum Detail“?
MARTIN SCHWARZ: Eigenfertigung hat bei uns eine lange Historie, schließlich haben wir bereits vor mehr als 40 Jahren damit begonnen, den internationalen Fertigungsverbund aufzubauen. Dieser strategische Ansatz ist bis heute ein wichtiger Bestandteil unseres Erfolgs. Schließlich bringt er uns Alleinstellungsmerkmale und Wettbewerbsvorteile, sichert die Wertschöpfung bei STIHL und untermauert unseren Anspruch auf Technologieführerschaft.
Bei Benzin-Produkten ist STIHL in puncto Fertigungstiefe dem Wettbewerb weit voraus. Wie sieht es bei den Akku-Produkten aus?
MARTIN SCHWARZ: Den Großteil unserer Akku-Produkte produzieren wir in unserem Werk von STIHL Tirol , bauen aber auch in diesem Segment den internationalen Produktionsverbund Schritt für Schritt aus. Derzeit beispielsweise in den USA, bei STIHL China und auch an unserem Stammsitz in Deutschland. Mit vollkommen neuartigen Akku-Packs werden wir 2021 einen neuen technologischen Meilenstein setzen, die Serienprozesse sind bereits fertig entwickelt. Eine höhere Fertigungstiefe im Akku-Segment ist für uns ein Vorteil, da wir uns etwa mit der Hochstromtragfähigkeit noch in einer Nische bewegen. Durch dieses und weitere Projekte stärken wir unsere Wirtschaftlichkeit, unsere Wettbewerbsfähigkeit und die eigene Wertschöpfung.
Welchen Nutzen hat der Kunde von diesen Anstrengungen?
MARTIN SCHWARZ: So sind die Bauteile unserer Produkte aufeinander abgestimmt und harmonieren optimal. Unsere Kunden erhalten langlebige, qualitativ hochwertige und vor allem leistungsstarke Produkte mit minimalem Leistungsgewicht. Zudem sind wir nicht auf Standards von Lieferanten angewiesen, sondern stimmen die Bauteile und Fertigungsprozesse auf unsere Anforderungen im Gesamtprodukt ab. Veränderungen und ständige Optimierungen kommen aus uns selbst heraus, was uns ermöglicht, schnell und zielgerichtet auf die Wünsche unserer Kunden eingehen zu können.
Die Wurzeln von STIHL liegen in Deutschland. Dort hat das Unternehmen inzwischen acht Standorte. Doch auch international ist STIHL auf vier Kontinenten mit eigenen Produktionsstätten vertreten.
Mehr dazu in der Story "Weltweit vernetzt"
Wir nehmen Sie mit auf eine Reisen in unsere Endmontage. Von der ersten Schraube bis hin zur Verpackung - den Weg, den jede Säge bis hin zur ihrer Fertigstellung bei uns geht, und wie viele Mitarbeitenden dahinterstehen.
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